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关于膨化料能耗问题的分析

关于膨化料能耗问题的分析

发布日期:2019-06-10 点击:

关于膨化料能耗问题的分析

关于膨化料能耗问题的分析

你想你的生产成本更低吗?你想你的烘干机更省蒸汽吗?能做到烘干机的蒸汽耗只有150公斤/吨料吗?让我们一起去整改而达到目标吧!膨化饲料,具有广泛的应用前景,比用其它饲料更有其优越性。 最基本的就是为动物体提供无菌化、熟化饲料,从而减少动物体患病风险,同时还可以改善动物体的生产性能。

随着科技发展,高新技术在饲料工业上得到大量应用,膨化料的普及越来越广,环保问题也越来越严格,生产上不允许用煤,只能用生物燃料,蒸汽的价格越来越高,达到250元/吨左右,对生产成本有较大的影响。 经过了解,各饲料厂生产一吨膨化饲料的蒸汽用量在230~580公斤/吨,差异如此之大,令我们非常吃惊。

所以有必要讨论下膨化料能耗问题。

大家都知道膨化主机的能耗在8%左右,大部分是烘干机的能耗,故重点分析烘干机能耗问题。 烘干机能耗:主要是把膨化饲料烘干,要把从主机出来24%左右的水分烘干到11%左右的水分;能耗正常在15%左右(水的汽化潜热2260KJ/Kg,(24%-11%)x2260=294)。 蒸汽压力为,查蒸汽焓值为276KJ/Kg;理论值为需要11%左右的蒸汽量。 那么,如何控制烘干机用的蒸汽量呢?1. 从以上公式分析(1)要尽可能减少主机物料的水分(尽可能少于24%),但要保证膨化度和外观质量;主机物料水分少,可以减少蒸汽耗;(2)要尽可能控制烘干后的水分(尽可能高于11%),但要保证成品水分不能超过%。 烘干后水分越高,越节约蒸汽耗;a、要注意物料的水分差异不能超过2%(越低越好控制烘干后的水分,就能节约蒸汽);b、要注意料层厚度(最好不超过30mm),绝对不能高过80mm,能耗就会大幅度增加;c、布料器要布料均匀,确保物料料层的均匀,这样容易控制烘干后水分,就能节约能耗;d、风量要控制合理,不能过小。

太小,热风不能穿透物料,烘干效果不好;过大,可能使物料积累成堆,造成烘干不均匀,水分差异变大;太小太大都会浪费热能,起不到节约蒸汽的作用。 2. 从工艺分析(1)进入烘干机的物料尽可能高温进入,热料烘干,避免物料降温后再烘干,造成浪费。 如果物料温度低,还要浪费热能给物料加热蒸汽,造成热能的浪费;(2)在烘干过程中尽可能采用低温度烘干,低温烘干不但节约蒸汽,还可以保证产品质量;(3)尽可能延长烘干时间,最好有30min以上,烘干时间越长,越节约蒸汽;(4)工艺安排上不能在其它地方产生瓶颈,造成停机待料或待包装,导致增加蒸汽耗;(5)筛理效果要好(最少要24目筛网,最好是30目筛网),避免造成堵模或纤维挂刀而造成停机,增加蒸汽耗;(6)待膨化仓一定要不锈钢,否则铁锈会造成堵模,影响生产的连续性,造成蒸汽耗的增加。

3. 从操作来分析(1)要注意蒸汽的泄漏,特别是疏水阀的蒸汽泄漏,避免浪费蒸汽;这个问题很多公司都不注意,浪费的比例也较大,请一定重视;(2)要注意控制抽湿风机的风量(既要热风能穿透物料,但又不能使物料飞扬)和抽湿温度(控制在65℃左右);(3)要注意各烘干区的内门的密闭性,别让各工作区域的热气短路(这很多公司都不注意),造成浪费蒸汽;(4)注意链条履带的转速,保证烘干时间和料层的厚度合理;热风既能穿透料层,又能保证合理的烘干时间,减少浪费热能;(5)做好烘干机的密闭工作,减少热气的浪费,从而节约蒸汽热能;(6)生产计划尽可能大批量生产,减少换品种时间,减少蒸汽的损耗;(7)提高一次出品率,减少重新生产的数量,减少蒸汽能耗;(8)满负荷生产,提高生产效率,减少蒸汽能耗;(9)积累生产工艺参数,不同颗粒直径、不同生产产能、不同膨化度、不同长度,控制烘干温度是不一样的,颗粒直径越小、生产产能越低、膨化系数越高、颗粒长度越短,烘干温度就需要越低,尽可能控制成品水分在10%左右,避免烘干过度,造成出品率低和增加蒸汽耗;成品水分越高,就越能节约蒸汽能耗;(10)提高操作工的技能,减少料头料尾的数量,减少换品种时间,合理控制出模水分,合理控制出模温度,合理控制膨化度,提高生产效率,降低蒸汽能耗;(11)经常清理热交换器,保证热交换正常,避免造成浪费;一般每周至少清理一次;(12)经常清理烘干机里的杂料和粉末,减少这杂料吸收热能,造成浪费;(13)换品种时,要注意控制抽湿风机的开启和关闭时间,减少浪费热能;(14)换品种时,要注意控制循环风机的开启和关闭时间,减少浪费热能;(15)换品种时,要及时关闭蒸汽阀门,要有提前量,就可以减少浪费热能;(16)注意蒸汽压力,我们需要高压、干燥和稳定的,至少要6个压力以上,蒸汽压力越低,能耗就会越高;(17)注意每周清理一次膨化调质器,清理掉一些结块的硬的杂物和纤维,避免堵模和挂刀,造成停机清理而增加蒸汽耗;(18)注意配置好相应的模具和刀头,快速换模和清理,提高效率,减少能耗。

4. 从设备分析(1)要尽可能选烘干时间达到30min以上的烘干机;30平方/吨的烘干面积的烘干机,烘干面积越大,烘干效果越好,越节约蒸汽;(2)要尽可能选抽湿只是抽上层的湿度大的烘干机;如果已有设备不是这样的,是上下层的热气都抽的,请尽快改造设备,确保蒸汽能耗的节约;(3)要尽可能选湿度低的热气能循环利用的烘干机,热气充分利用,节约蒸汽;如果已有设备不是这样的,是上下层的热气都有部分循环利用的,请尽快改造设备,确保湿度大的热气被抽走,保留湿度低的热气能循环利用,节约蒸汽能耗;(4)要尽可能选各链条履带层能独立的烘干层的烘干机;避免密闭不好,造成热风短路;浪费蒸汽;如果现有设备没有分开,请尽快改造,避免浪费;(5)要尽可能选各链条履带层的进风一致的烘干机;避免密闭不好,造成热风短路;浪费蒸汽;如果设备风路不是这样,请调整风路,确保节约蒸汽;要尽可能选多层链条履带烘干的设备,这样物料翻动多次,确保物料水分的均匀性,水分差异小,可以合理控制水分,从而节约蒸汽。

5. 结束语能做好以上工作,相信就能最大限度的节约热能,估计贵公司的膨化料蒸汽能耗会达到你意想不到的效果;相信你生产的膨化料的能耗每吨只用230公斤左右的蒸汽啦;大大节约了你的生产成本。

恭喜你做到啦。 1、来源:《中大水生通讯》第62期2、作者:广州市诚一水产科技有限公司 生产部 蔡奕椿3、微信号:gzchengyi2013(本文已被浏览16558次)。

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